Please use this identifier to cite or link to this item: https://er.nau.edu.ua/handle/NAU/38144
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.authorСтебелецька, Наталія Миронівна-
dc.contributor.authorФедорчук, Світлана Володимирівна-
dc.contributor.authorЦибрій, Юрій Олександрович-
dc.date.accessioned2019-03-18T11:58:17Z-
dc.date.available2019-03-18T11:58:17Z-
dc.date.issued2018-12-10-
dc.identifier.citationСтебелецька Н. М. ФОРМУВАННЯ ЗНОСОСТІЙКИХ ГАЗОТЕРМІЧНИХ ПОКРИТТІВ НА ТИТАНОВИХ СПЛАВАХ / Н. М. Стебелецька, С. В. Федорчук, Ю. О. Цибрій. // Проблеми тертя та зношування. – 2018. – №4. – С. 40–44.uk_UA
dc.identifier.urihttp://er.nau.edu.ua/handle/NAU/38144-
dc.description.abstractДосліджено закономірності формування детонаційних плазмових покриттів. Виконано хімічний і фазовий рентгено-структурний аналіз порошку та покриттів після напилювання. Представлені результати дослідження зносостійкості отриманих покриттів.uk_UA
dc.description.abstractThe patterns of formation of detonating plasma coatings are investigated. Chemical and phase X-ray-structural analysis of powder and coatings after spraying are performed. The study results of the obtained coatings wear resistance are presented. It is established that the coating structure after spraying consists of carbides particles distributed in the metal matrix, as well as oxide of the weeping elements. The microstructure is heterogeneous in terms of the components structure, their microhardness and distribution. The microhardness of the particles varies depending on the type of the curing metal and the size of the carbides. If the output particles are 80-100 μm, the carbide impregnation has a microhardness of 14-29 GPa. With a decrease in the magnitude of the source particles there is a more complete interaction with the material in the process of spraying. Microhardness of carbides at the same time decreases. The sizes of carbide particles in the plasma coating of titanium carbide, covered with nickel and copper, are 20-60 μm. In the structure there are separate conglomerates of particles that are formed obviously at the stage of the powder coating. The structure of detonation coatings is characterized by a more even distribution of particles in the matrix, their microhardness does not exceed 12 GPa, the size - no more than 10 - 15 microns. According to the abovementioned studies, it has been established that titanium alloys have low antifriction properties: high and unstable friction coefficient and are disposed to solidification. The main way of increasing the efficiency of titanium alloys in the nodes of friction - the application of coatings on parts of these alloys. The most promising coatings that are applied by various spraying methods, due to technological capabilities, technical and economic indicators, that have significant advantages over traditional coating methods.uk_UA
dc.language.isoukuk_UA
dc.publisherПроблеми тертя та зношуванняuk_UA
dc.subjectгазотермічні покриттяuk_UA
dc.subjectзносостійкістьuk_UA
dc.subjectструктураuk_UA
dc.subjectфазовий складuk_UA
dc.subjectмікроструктураuk_UA
dc.subjectgas-thermal coatingsuk_UA
dc.subjectwear-resistanceuk_UA
dc.subjectstructureuk_UA
dc.subjectphase compositionuk_UA
dc.subjectmicrostructureuk_UA
dc.titleФОРМУВАННЯ ЗНОСОСТІЙКИХ ГАЗОТЕРМІЧНИХ ПОКРИТТІВ НА ТИТАНОВИХ СПЛАВАХuk_UA
dc.title.alternativeFORMATION OF WEAR-RESISTANT GASOTERMIC COATINGS ON TITANIUM ALLOYSuk_UA
dc.typeArticleuk_UA
dc.subject.udc621.891-
dc.specialityТрибологіяuk_UA
Appears in Collections:Наукові статті кафедри прикладної механіки та інженерії матеріалів



Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.